Etter at installasjonen av rørledningen er fullført, testes den videre for styrke og tetthet. En hydraulisk eller pneumatisk metode kan brukes, noen ganger brukes de i kombinasjon. En slik kontroll er nødvendig i samsvar med kravene i sanitære normer og regler.
Forberedende arbeid før hydraulisk styrketesting av rørledninger
Før du utfører hydrauliske tester, bør det utføres nøye forberedende arbeid. For å gjøre dette er designet delt inn i divisjoner, deretter utføres den eksterne inspeksjonen. Det neste trinnet er å sjekke den tekniske dokumentasjonen. Avløpsventiler er festet til divisjoner, luftventiler og plugger er koblet til dem. En midlertidig rørledning er installert fra presse- og fylleinnretningene. Den testede seksjonen kobles fra de gjenværende inndelingene av røret, til dette brukes plugger med skaft.
Utstyr og apparater må også kobles fra. For å gjøre dette, bruk en kompleks avstengningledningsbeslag er uakseptable. Styrketesten innebærer å koble rørledningen til hydraulikk, blant slike enheter bør fremheves:
- overheadnettverk;
- pumpestasjoner;
- kompressorer.
Alt dette lar deg gi trykket du trenger for testing. Tester skal utføres under veiledning av en arbeidsleder eller produsent, med hensyn til kravene til teknisk dokumentasjon, designpapirer og instruksjoner. Det er viktig å overholde sikkerhetstiltak og forskriftene for statlig teknisk tilsyn.
Til referanse
Styrketesting innebærer bruk av testarmaturer og trykkmålere. De må først bestå en ekspertsjekk, sørg for å være forseglet. Trykkmålere må være av en nøyaktighetsklasse, hvis minimumsnivå holdes innenfor 1,5, som er i samsvar med statlige standarder 2405-63. Kassens diameter skal være 1,5 cm eller mer. Termometrene som brukes må ha skalaer opp til 0,1 °C.
Arbeidsmetodikk
Hydraulisk styrketest er også utført for å bestemme tettheten. Under testeksperimenter settes trykkverdien i henhold til designdokumentasjonen i kgf/cm2. Når det gjelder stålkonstruksjoner, bør deres driftsterskel ikke overstige 4 kgf/cm2, når driftstemperaturen til systemet overstiger 400 °C. Trykkverdien samtidigvil være lik grensen fra 1,5 til 2.
Hvis arbeidsterskelen til stålkonstruksjonen overstiger 5 kgf/cm2, vil trykkverdien være 1,25. Noen ganger bestemmes denne verdien av en formel som antar summen av arbeidsbelastningen og verdien 3 kgf/cm2. Hvis vi snakker om produkter laget av støpejern eller polyetylen, vil trykkverdien være lik 2 eller mer. Når det gjelder legeringer av ikke-jernholdige metaller, er tallet lik en. For å oppnå ønsket belastning brukes følgende typer presser:
- operativt;
- drive gear;
- mobilstempel;
- manual (stempel);
- hydraulisk.
Testing
Testing av styrken og tettheten til den hydrauliske metoden utføres i flere trinn. Først kobles en presse eller en hydraulisk pumpe til. Deretter installerer brigaden trykkmålere, og selve strukturen er fylt med vann. Det er viktig å sørge for at luft slippes ut av systemet, for dette skal lufteventilene stå åpne. Hvis det kommer vann inn i dem, betyr det at det ikke er luft igjen.
Når systemet er helt fylt med væske, bør overflaten inspiseres for sprekker, lekkasjer og feil som kan oppstå rundt omkretsen i forbindelseselementene. Styrke- og tetthetstesten på neste trinn involverer tilførsel av trykk med langvarig eksponering. Belastningen kan reduseres gradvis inntil de veiledende verdiene når standardnivået. Dette erlar deg undersøke statusen til systemet på nytt. Rørledningen i neste trinn frigjøres for vann, og utstyret kan kobles fra og fjernes.
Sekundær inspeksjon og sluttarbeid
Hvis det er glassfuger i systemet, så må de belastes i 20 minutter, men for andre materialer vil 5 minutter være nok. Ved den sekundære inspeksjonen bør det tas hensyn til vedheft og sveiser. De bør bankes med en hammer som veier 1,5 kg eller mindre. Det er viktig å sikre tilgang innenfor 20 mm.
Når du tester ikke-jernholdige metalldeler, bruk en treklubbe som ikke veier over 0,8 kg. Andre materialer utsettes ikke for slik tapping, da de kan bli skadet. Den hydrauliske styrketesten anses som vellykket hvis trykkmåleren ikke viste noe trykkfall, ingen lekkasjer ble oppdaget, og sveisene og flensforbindelsene fungerte stabilt og tålte belastningen.
Kontrollen bør gjentas hvis resultatene var utilfredsstillende, men arbeidet bør utføres først etter at alle feil er eliminert. For hydrauliske tester (ved lave temperaturer) kan det tilsettes stoffer til væsken som reduserer krystalliseringstemperaturen til vann. Væsken kan varmes opp, og rørene kan tilleggsisoleres.
Pneumatiske tester
Med tanke på styrketestingsmetodene er det nødvendig å fremheve pneumatikkentesting. Den brukes til å teste styrke og/eller tetthet. Freon- og ammoniakkprodukter er ikke hydraulisk testet, i dette tilfellet brukes kun pneumatisk testing.
Noen ganger hender det at hydrauliske studier ikke kan brukes. Dette kan skje når lufttemperaturen faller under null eller det ikke er vann i området. Hvis det er et direktiv om bruk av luft eller inerte gasser, kan ikke trykktester brukes.
Pneumatisk testing bør også brukes når det er høye påkjenninger i bærende strukturer og rørledninger på grunn av den imponerende vannmassen. For gjennomføring av slike tester brukes en inert gass eller luft. Mobile kompressorer eller et trykkluftnettverk bør brukes.
Tester for styrke og tetthet krever samsvar med trykket og lengden på inndelingene. Derfor, hvis diameteren er 2 cm, bør trykket være lik 20 kgf/cm2. Hvis diameteren varierer fra 2 til 5, bør trykket være 12 kgf/cm2. Når diameteren overstiger 5 cm, bør trykket være 6 kgf/cm2. Hvis prosjektet krever det, kan andre verdier brukes.
Nyttig informasjon
Overjordiske strukturer laget av glass og støpejern består ikke pneumatiske tester. Hvis stålsystemet har støpejernsbeslag, kan inertgass eller luft brukes til testing, som et unntak er duktile delerstøpejern.
arbeidsprosedyre
Pneumatisk styrketesting innebærer å fylle rørledningen med luft eller gass i det første trinnet. Da stiger trykket. Når nivået stiger til 0,6, kan du gå videre til inspeksjon av området som kontrolleres. Dette gjelder for konstruksjoner der arbeidstrykkindeksen når 2 kgf/cm2.
Ved kontrollen skal belastningen økes. Imidlertid er det uakseptabelt å banke med en hammer på overflater som er under belastning. I sluttfasen inspiseres systemet under arbeidsbelastninger. Testing av strekkfastheten til sveisede skjøter og sømmer, flenser og kjertler innebærer påføring av en såpeløsning.
Hvis systemet transporterer brannfarlige, giftige, giftige stoffer, suppleres tetthetstesten med en tetthetstest. For å gjøre dette studeres trykkfallet parallelt. Det er viktig å sjekke alt utstyr som er koblet til systemet. Hvis trykket på trykkmåleren ikke ble redusert under styrkeprøven, og det ikke ble oppdaget svetting og lekkasje i kjertlene og forbindelsessømmene, anses resultatet som tilfredsstillende.
Informasjon om testrapporter
Når testing utføres av en byggeorganisasjon eller kommisjon, sendes følgende dokumentasjon:
- lederopplegg;
- testsidedesign;
- sveisejournal;
- journal over isolasjonsarbeider;
- testing for styrke og stramhet.
Som en tilleggsapplikasjon ersertifikater for deler og rør, samt pass for utstyr. Resultatet av å teste en egen del er en handling.
Basert på resultatene av undersøkelsen av lekkasjen, utarbeider kommisjonen en handling, materiale er knyttet til den, som skal inneholde:
- organisasjonsnavn;
- Kommisjonens sammensetning;
- testparametere detaljer;
- sertifikat for et kollapset (defekt) rør;
- informasjon om utformingen av rørledningen;
- et utdrag fra sveisejournalen;
- høydemerke for gapet;
- produksjonshandling og aksept av bygge- og installasjonsarbeider.
Lakten med å teste rørledningen for styrke er utarbeidet under hensyntagen til gjeldende regelverk. Det innebærer nødvendigvis en indikasjon på kommisjonens sammensetning, tidspunktet for arbeidet og konklusjonen, underskriftene til de ansvarlige personene. Fra disse dokumentene vil det være mulig å finne ut på hvilke parametere tetthetstesten ble utført. Dette bør inkludere ikke bare trykk, men også den totale lengden på systemet. Handlingen med å teste rørledninger for styrke vil inneholde navnet på enhetene som brukes, annet utstyr, samt stedene for installasjonen og lengden på seksjonen som vannet ble fjernet fra etter testen.
Konklusjon
Testing av rørledninger og evaluering av resultatene må kun utføres av kvalifisert personell. De må få stillingsbeskrivelser og ha passende kompetanse. Det er viktig å huske at testing av rørledningen for styrke og tetthet bør utføres på en rettidig og grundig måte, fordi dette er den eneste måtendet vil være mulig å utelukke ulykker, tap og til og med ulykker.
