Konkurranseevnen til enhver bedrift avhenger av kvaliteten på produktene. Det høye nivået kan bare sikres hvis det er en godt koordinert organisering av bedriftstjenester og bruk av moderne verktøy for kvalitetsstyringssystemet. Teknisk kontroll er en av hovedkomponentene i kvalitetsstyring. Dens hovedoppgave er å forhindre utgivelse av produkter som ikke er i samsvar med teknisk og forskriftsmessig dokumentasjon. Denne prosessen avhenger i stor grad av organiseringen av eksamener.
Konseptet med teknisk kontroll
Produktkvalitetskontroll tjener til å evaluere de kvalitative og kvantitative indikatorene for varene eller tjenestene som produseres. Teknisk kontroll er en sjekk som dekker alle stadier av produktets livssyklus, fra mottak av råvarer (input) til bedriften og slutter med forsendelse av ferdige produkter. I denne forbindelse skilles også produksjonen ut, som dekker alle teknologiske operasjoner og består av følgende typer:
- inngang (råvarer ogtilbehør);
- operativt;
- teknologisk disiplin;
- aksept (kvalitet, fullstendighet, merking);
- teknologisk utstyr;
- produksjonsforhold og andre faktorer som påvirker kvaliteten på ferdige produkter.
Teknisk kontroll er en sjekk for samsvar med etablerte krav. En lignende prosedyre utføres i 3 trinn:
- Måler, samler inn annen informasjon om det kontrollerte objektet.
- Behandler de mottatte dataene, sammenligner dem med standardverdier.
- Utvikle korrigerende tiltak for å eliminere avvik.
Det overordnede målet med disse verkene er å oppdage ekteskap – korrigerbart eller endelig. Kriteriene er tilstedeværelsen av defekter - avvik fra den normative og tekniske dokumentasjonen (NTD). Forekomsten deres krever en analyse av årsakene og forholdene, samt en løsning på problemet med produksjonsstans og en måte å rette opp ekteskapet på.
De vanligste årsakene til defekter er brudd på design og teknologiske krav, feil gjort i designprosessen, manglende utførelse av kontrolloperasjoner, slitasje på utstyr. Derfor er forbedring av kvalitet nært knyttet til forbedring av produksjonskulturen, kvalifikasjonene og det personlige ansvaret til ansatte.
Det tekniske kontrollsystemet inkluderer:
- objekter og kontrollmetoder;
- performers;
- teknisk dokumentasjon.
Prøver brukes også under kontrolloperasjonen. Dette er enhetene til objektet som verdsettes, ellerdens deler, hvis egenskaper er lagt til grunn for kvalitetsutførelse.
Typer of control
Teknisk kontroll er et konsept som har mange klassifiseringsfunksjoner. Grupperingen av kontrolltyper er som følger:
| Funksjonsgruppe | klassifisering | Typer of control | Funksjoner |
| Teknisk |
Grad av automatisering |
Manual | Bruk av et håndholdt måleverktøy |
| mekanisert | Bruk av mekaniserte kontroller | ||
| Automated | Styring i halvautomatiske systemer, hvor en del av operasjonene utføres med deltakelse av en person | ||
| Automatisk | Kontroll i automatiske linjer uten menneskelig innblanding | ||
| Etter administrasjonsmetode | Active | Direkte under operasjonen | |
| Passiv | Etter at operasjonen er fullført, opplyses det om overholdelse/ikke-overholdelse av kravene | ||
| Ved innflytelse på objektet | Destruktiv | Integriteten til objektet er krenket. Den er ikke lenger brukbar | |
| Ikke-destruktiv | Kontrollen utføres uten endringeregnethet for videre bruk | ||
| I henhold til gjeldende kontroller | Measuring | Med bruk av måleinstrumenter | |
| Acceptable | Det faktum at parameteren faller innenfor området til maksim alt tillatte verdier uten dens nøyaktige måling (kontroll med maler, målere) | ||
| Registrering | Registrering av parameterverdier | ||
| Organoleptic | Styring av sanseorganer uten numerisk uttrykk (ekspertvurdering). Brukes i parfyme- og næringsmiddelindustrien | ||
| Visual | Utført av synets organer | ||
|
Organisatorisk og teknologisk |
Etter produktlivssyklusfase | Produksjon | Holdes på produksjonsstadiet |
| Operational | Under drift | ||
| Etter produksjonsfase | Input | Sjekker leverandørens produkter, (hoved- og hjelpematerialer, kjøpte komponenter halvfabrikata) | |
| Operational | Utført under eller etter fullføring av operasjonen | ||
| Acceptance | Utføres på siste trinn. Representerer en due diligence | ||
| Inspeksjon | Utført for å sjekke kontrolltjenestens arbeid for å øke påliteligheten til resultatene | ||
| Reliability related | Etter oppgavetype | Current | Pågår konstant |
| Profylaktisk | For å unngå inntrykk av feil eller ekteskap | ||
| Etter utførelsesfrekvens | Enkeltoppføring |
Som tittel |
|
| Dobbel | |||
| Multiple | |||
| Etter omfang | Solid | Sjekk hver vare. Den brukes i tilfeller der det er økte kvalitetskrav, det er ingen måte å sikre stabiliteten til teknologiparametrene, i en enkelt produksjon | |
| Custom | Basert på statistiske metoder | ||
| Kontinuerlig | Kontrollerte parametere måles på transportøren | ||
| Periodic | Sjekking utføres med visse intervaller | ||
| Flying | Estimering av parametere til tilfeldige tidspunkter |
Typer teknisk kvalitetskontroll er regulert av design og teknologisk dokumentasjon (KTD), metoder, standarder godkjent av virksomheten og annen vitenskapelig og teknisk dokumentasjon. Valget deres avhenger av serieproduksjonen.
Det er detogså konseptet med teknologisk og teknisk tilsyn - kontroll, som utføres av kunden i prosessen med produksjonsarbeid. Oftest utføres denne typen verifisering i konstruksjon.
Methods
Tekniske kontrollmetoder inkluderer flere komponenter:
- måleteknologi;
- liste over evaluerte funksjoner;
- kontroller;
- regulert nøyaktighet.
Produktkvalitetskontroll utføres på følgende hovedmåter:
- visuell inspeksjon, sjekker for eksterne defekter;
- måle form og størrelse;
- utfører hydrauliske, pneumatiske, mekaniske tester for strekk, kompresjon, styrke og andre fysiske egenskaper;
- kjemiske, metallografiske og andre typer laboratorieanalyser;
- radiografiske, selvlysende, elektrofysiske, elektrotermiske, ultralyd- og andre spesielle metoder;
- ved å ta prøver fra testmateriale;
- utføre kontroll- og aksepttester av prototyper, partier av produkter eller produkter fra én enkelt produksjon;
- Sjekker overholdelse av teknologisk disiplin i produksjon.
I de siste årene har ikke-destruktive kontrollmetoder (akustisk, røntgen, kapillær, magnetisk, virvelstrøm og andre) blitt mye utviklet i organiseringen av teknisk kontroll, som gir en høyere økonomisk effekt oglar deg utvide mulighetene for en slik operasjon.
Statistisk evaluering
Teknisk kontrollsystem inkluderer analyse av et stort utvalg av målte parametere. De har ikke en identisk karakter, verdiene deres svinger innenfor visse grenser, siden feilene i den teknologiske prosessen har tilfeldige svingninger. Ved gjennomføring av teknisk kontroll brukes følgende statistiske hovedmetoder for å vurdere kvalitet:
- bundle;
- årsaksdiagrammer;
- Pareto-diagrammer;
- stolpediagram;
- kontrollkort.
I praksis brukes vanligvis flere metoder samtidig, noe som gjør det mulig å få mer nyttig informasjon for å analysere årsakene til ekteskapet.
Lamineringsmetode
Lagdelingsmetoden er en av de enkleste. Prinsippet er å gruppere måledata (i henhold til vilkårene for mottak, for eksempel etter entreprenør, utstyr, teknologisk drift og andre parametere) og behandle hvert aggregat separat.
Hvis det blir funnet en forskjell mellom stratifiseringsparameterne, lar dette deg bestemme årsaken (menneskelig faktor, utstyrsfeil og annet). Denne metoden for statistisk analyse brukes både uavhengig og i kombinasjon med andre metoder.
Case-and-effekt diagram
Et årsak-og-virkning-diagram brukes til å identifisere og systematisere faktorene som påvirker utseendet til defekter, og er bygget i følgende rekkefølge:
- velg et problem for å finne en løsning;
- bestem maksim alt antall faktorer som påvirker den kontrollerte parameteren;
- identifiser de viktigste faktorene og betingelsene;
- bestem årsakene som påvirker dem;
- analyser diagrammet (brainstorming anbefales);
- utvikler en handlingsplan.
Hvis faktorene kan kvantifiseres, analyseres de ved hjelp av Pareto-diagrammer. For komplekse skjemaer brukes metoden for stratifisering etter individuelle signifikante faktorer.
Pareto-diagram
Pareto-diagrammer brukes til å visualisere den relative betydningen av ulike årsaker til defekter. De med høyest prosentandel er gjenstand for prioritert eliminering.
Slike diagrammer bygges også før og etter korrigerende tiltak for å evaluere effektiviteten. De er en graf med kolonner som tilsvarer ekteskapsfaktorer. Høyden på søylene er lik den relative andelen av det totale antallet feil. En kumulativ kurve er bygget på toppene deres.
Histogram
Et histogram er også laget i form av et stolpediagram, men høyden på stolpen reflekterer i dette tilfellet mengden data som faller innenfor dette verdiområdet til den kontrollerte parameteren. For eksempel, langs abscisseaksen, er intervallene for variasjon i diameteren til akselhalsen plottet, og langs ordinataksen, antall deler fra partiet som har en slik størrelse. Dermed viser histogrammet fordelingen av størrelser for en av de teknologiske operasjonene eller forendelig aksept.
I henhold til de mottatte kolonnene tegnes det en tilnærmet linje. I henhold til denne planen analyseres årsakene til dimensjonene utenfor toleranse. Hvis distribusjonskurven har to toppunkter, indikerer dette foreningen av to faktorer i diagrammet.
Kontrollkort
Grunnlaget for metoden for kontrolldiagrammer er den matematiske sannsynlighetsteorien. Når du bygger kart, bestemmes følgende parametere:
- grenser for statistisk evaluering av den målte verdien;
- Samplingsfrekvens og størrelse;
- handlinger som må iverksettes når prosessen går g alt.
De fleste av de teknologiske prosessene er beskrevet av den gaussiske normalfordelingen, vist i figuren nedenfor.
Objekter, mål og mål
Teknisk kontroll er en av komponentene i kvalitetsstyring. Hvert stadium av produktets livssyklus har sine egne spesifikasjoner. Målene, målene og objektene for teknisk kontroll på hvert av disse stadiene er:
| Stage | Goals | Oppgaver | Objects |
| Utvikling | Sikre overholdelse av kravene til TOR fra kunden, samt gjeldende NTD |
Vurderer nivået på utviklingskvalitet. Sjekker om tekniske løsninger er korrekte. Vurdering av samsvar med kravene i TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Prototyper og den teknologiske prosessen for deres produksjon |
| Produksjon | Produksjon av produkter som oppfyller kravene til dokumentasjon, forebygging og eliminering av feil, prosesskontroll | Kontroll av kvantitative og kvalitative parametere |
Råvarer og halvfabrikata, innkjøpte komponenter, teknologiske emner, ferdige deler, sammenstillinger, produkter. Tekniske prosesser. Utstyr og inventar, skjære- og måleverktøy for metall. KTD |
| Operation | Forbedre driftsforhold og vedlikehold (MS) | Sjekker for samsvar med NTD under drift, transport, lagring |
Operating release facility. Betingelser, drifts- og vedlikeholdsmåter, transport, lagring |
State teknisk kontroll
Statskontroll er en form for å kontrollere at organisasjoner overholder tekniske forskrifter. Det kan utføres både av statlige organisasjoner og ikke-statlige organisasjoner (retten til å utføre slikt arbeid er nedfelt i lisenser). Oftest er virksomheter innen energiindustrien og produksjon av måleinstrumenter utsatt for slik verifisering.
Hovedmålet med statlig kontroll er å forhindre tilfeller av urettferdig behandling av forbrukere fraprodusenter, selgere og leverandører av varer og tjenester. Samtidig kan aktiviteten til revisjonsorganisasjonen uttrykkes i flere former:
- verifisering av samsvarssertifikatet, som indikerer oppfyllelsen av kravene i nasjonale, internasjonale, industri- og andre standarder;
- utstedelse av ordre for å eliminere brudd identifisert under inspeksjonen;
- suspensjon eller oppsigelse av samsvarssertifikatet;
- å bringe en produsent eller leverandør til strafferettslig og administrativt ansvar.
Kvalitetsstyring
For å organisere teknisk kontroll ved bedrifter, opprettes en kvalitetstjeneste. Den består av flere avdelinger. Strukturen kan omfatte følgende divisjoner:
- inngangskontrollbyrå;
- butikktekniske kontrollbyråer;
- sentr alt fabrikklaboratorium;
- standards bureau;
- metrological assurance bureau;
- måling og testing av laboratorium og andre strukturelle enheter.
Avdeling for teknisk kontroll og kvalitetssikring ledes av kvalitetsdirektøren. Forskriften for denne enheten er godkjent av organisasjonens daglige leder, og aktivitetene til denne strukturen bør reguleres av bedriftsstandardene som er vedtatt på foreskrevet måte.
Den tekniske kontrolltjenesten samarbeider tett med avdelinger som:
- sjefdesigner (felles utvikling av testmetoder,krav til kvaliteten på produkter og komponenter);
- sjefteknolog (flytskjema med krav til kontrolloperasjoner, felles verifisering av overholdelse av teknologisk disiplin);
- Sjefmekaniker (for å sikre nøyaktigheten til utstyret);
- personell (rekruttering av personell med nødvendige kvalifikasjoner);
- forsyning (innkommende kontroll);
- finansielle tjenester (analyse av tap på grunn av ekteskap og utgifter til forebygging);
- produksjonsenheter.
Koordinering av aktivitetene til disse tjenestene, fastsettelse av hovedoppgaver for å oppnå kvalitet, samt å ta den endelige avgjørelsen tas av sjefsingeniøren i foretaket.
