Moderne kjemisk teknologi er assosiert med sliping, knusing, transport av ulike materialer. Noen av dem blir til en aerosolform under behandlingen, det resulterende støvet, sammen med ventilasjon og prosessgasser, kommer inn i atmosfæren. Vurder det grunnleggende om kjemisk teknologi som brukes i produksjonen.
Støvrenseapparat for gassformige stoffer
Støvpartikler har en høy total overflate, som et resultat av at de viser økt biologisk og kjemisk aktivitet. Noen stoffer som er i aerodispergert form har nye egenskaper, for eksempel kan de spontant eksplodere. Det finnes forskjellige kjemiske teknologiske enheter som brukes til å rense gassformige stoffer som dannes i produksjon fra støvpartikler av forskjellige størrelser og former.
Til tross for betydelige forskjeller i design, er prinsippet for deres operasjon basert på forsinkelsen av den vektede fasen.
Syklon og setningskamre
Vi analyserer ulike prosesser og enheter innen kjemisk teknologi, la oss fokusere på gruppenstøvsamlere, som inkluderer:
- roterende støvsamlere;
- cyclones;
- lukkermodeller;
- støvoppsamlingskamre.
Blant fordelene med slike enheter, legger vi merke til den enkle designen, på grunn av at de produseres i ikke-spesialiserte bedrifter.
Som et minus for slike enheter, merker fagfolk mangelen på effektivitet, behovet for ny rengjøring. Alle typer støvsamlere opererer på grunnlag av sentrifugalkrefter, varierer i kraft og hastighet på avsetning av støvpartikler.
For eksempel innebærer den klassiske kjemiske teknologien for produksjon av svovelsyre bruk av en syklon for å fjerne urenheter fra ovnsgassen som dannes under brenning av svovelkis. Gassen, der det er partikler av slagg (blandet jernoksid), kommer inn i syklonen gjennom en spesiell tangentiell dyse, og roterer deretter langs apparatets indre vegger. Oppsamling og sedimentering av støv utføres i støvbeholderen, og den rensede gassen stiger opp, går til neste apparat gjennom sentralrøret.
Kjemisk teknologi er forbundet med bruk av syklon i tilfeller der det ikke stilles høye krav til det resulterende gassformige stoffet.
Våtrengjøringsmaskiner
Våtmetoden i moderne produksjon regnes som en av de mest effektive og enkle typene rensing av industrigasser fra en rekke suspenderte partikler. Prosesser og enheter av kjemisk teknologi knyttet tilvåt rensing av gasser, er for tiden etterspurt ikke bare i innenlandsk, men også i utenlandsk industri. I tillegg til suspenderte partikler er de i stand til å fange opp gass- og dampkomponenter som reduserer kvaliteten på produktene.
Det er en inndeling av slike apparater i pakkede hule, skum- og boblende, turbulente og sentrifugale typer.
Desintegratoren består av en rotor og en stator utstyrt med spesielle ledeskovler. Væske føres inn i den roterende rotoren gjennom dyser. På grunn av gasstrømmen som beveger seg mellom stator- og rotorringene, knuses den til separate dråper, som et resultat av at kontakten av gasser med de fangede væskepartiklene øker. På grunn av sentrifugalkrefter blir støv kastet til veggene i apparatet, deretter fjernet fra det, og de rensede gassformige stoffene kommer inn i neste apparat, eller slippes ut i atmosfæren.
porøse filtre
Ofte involverer kjemisk teknologi filtrering av stoffer gjennom spesielle porøse skillevegger. Denne metoden innebærer en høy grad av rensing fra en rekke suspenderte partikler, så porøse filtre er etterspurt i kjemisk industri.
Deres største ulemper er behovet for systematisk utskifting av filterkomponenter, samt de store dimensjonene til enhetene.
Industrifiltre er delt inn i granulære og stoffklasser. De er designet for å rense industrielle gassformige stoffer med høykonsentrasjonen av den dispergerte fasen. For å utføre periodisk fjerning av akkumulerte partikler, er spesielle regenereringsanordninger installert i apparatet.
Funksjoner ved oljeraffinering
Finkjemiske teknologier knyttet til rensing av oljeprodukter fra mekaniske urenheter og høy luftfuktighet er basert nøyaktig på filtreringsprosesser.
Blant de prosessene og enhetene som for tiden brukes i den petrokjemiske industrien, er det filtrering gjennom koalescerende skillevegger, ultralyd. Ved hjelp av sentrifugalseparatorer, koalescentfiltre, sedimenteringssystemer gjennomføres et foreløpig rensetrinn.
For å utføre kompleks rensing av petroleumsprodukter, brukes porøse polymersammensetninger i dag som filtermateriale.
De har bevist sin effektivitet, styrke, pålitelighet, så de brukes i økende grad i generell kjemisk teknologi.
Elektriske filtre
Kjemiske prosesser i svovelsyreproduksjonsteknologi krever bruk av dette spesielle apparatet. Rengjøringseffektiviteten i dem er fra 90 til 99,9 prosent. Elektrostatiske utskillere er i stand til å fange opp flytende og faste partikler av forskjellige størrelser, enheter opererer i temperaturområdet 400-5000 grader Celsius.
På grunn av deres lave driftskostnader har disse enhetene vunnet betydelig popularitet i moderne kjemisk industri.produksjon. Blant de største ulempene med slikt utstyr fremhever vi de betydelige startkostnadene for konstruksjonen deres, samt behovet for å tildele en stor plass for installasjon.
Fra et økonomisk synspunkt er det tilrådelig å bruke dem ved rengjøring av betydelige volumer, ellers vil bruk av elektrostatiske utskillere være en kostbar oppgave.
Kontaktmaskin
Kjemi og kjemisk teknologi innebærer bruk av en rekke apparater og enheter. En slik oppfinnelse som et kontaktapparat er ment for implementering av katalytiske prosesser. Et eksempel er oksidasjonsreaksjonen av svoveloksid (4) til svoveldioksid, som er et av stadiene i den teknologiske produksjonen av svovelsyre.
Takket være radial-spiralåret passerer gassen gjennom et lag med en katalysator plassert på spesielle ledeplater. Takket være kontaktapparatet økes effektiviteten av katalytisk oksidasjon betydelig, og vedlikeholdet av enheten er forenklet.
En spesiell avtagbar kurv med et beskyttende lag av katalysatoren gjør det enkelt å skifte den ut.
Kiln
Dette apparatet brukes til produksjon av svovelsyre fra jernkis. Den kjemiske reaksjonen finner sted ved en temperatur på 700 °C. Takket være motstrømsprinsippet, som innebærer tilførsel av luftoksygen og jernkis i motsatte retninger, dannes et såk alt fluidisert sjikt. Poenget er at partiklenemineraler er jevnt fordelt over hele oksygenvolumet, noe som garanterer en høykvalitets passasje av oksidasjonsprosessen.
Etter at oksidasjonsprosessen er fullført, kommer den resulterende "cinder" (jernoksid) inn i en spesiell trakt, som den med jevne mellomrom fjernes fra. Den resulterende ovnsgassen (svoveloksid 4) sendes til fjerning av støv og tørkes deretter.
Moderne ovner brukt i kjemisk produksjon kan redusere tapet av reaksjonsprodukter betraktelig samtidig som kvaliteten på den resulterende ovnsgassen øker.
For å fremskynde prosessen med pyrittoksidasjon i ovnen, i produksjonen av svovelsyre, blir råmaterialet forhåndsknust.
Skaftovner
Disse reaktorene inkluderer masovner, som danner grunnlaget for jernmetallurgi. Blandingen kommer inn i ovnen, kommer i kontakt med oksygen som tilføres gjennom spesielle hull, og deretter avkjøles det resulterende støpejernet.
Ulike modifikasjoner av slike enheter har funnet sin anvendelse i bearbeiding av ikke bare jern, men også kobbermalm, og bearbeiding av kalsiumforbindelser.
Konklusjon
Det er vanskelig å forestille seg et fullverdig liv til en moderne person uten å bruke et produkt fra kjemisk produksjon. Den kjemiske industrien kan på sin side ikke fungere fullt ut uten bruk av automatiserte og mekaniske teknologier, bruk av spesialutstyr. Foreløpig er kjemisk produksjon et komplekst sett med utstyr og maskiner som er designet for kjemisk-fysiske og kjemiskeprosesser, automatisert utstyr for pakking og transport av ferdige produkter.
Blant de viktigste maskinene og enhetene som etterspørres i slik produksjon, er det de som lar deg øke arbeidsflaten til prosessen, utføre høykvalitetsfiltrering, full varmeveksling, øke utbyttet av reaksjonsprodukter, og reduser energikostnadene.
