Chillformen er en gjenbruksform for å helle metall. Den kan enten være avtakbar (bestå av to deler) eller ikke (risteform). Pressstøping har en rekke fordeler fremfor skallstøping, men det er også noen ulemper, for eksempel ved støping av støpejern krever støping ekstra varmebehandling.
Benefits
Under dannelsen av en avstøpning er det intens varmeoverføring fra det smeltede metallet til formen. Dette resulterer i høyere tetthet, bedre mekaniske egenskaper til metallet, høyere presisjon, bedre struktur og mindre ruhet sammenlignet med sandstøpegods.
Muggstøpeprosessen er også annerledes ved at metallformen (kjøleformen) kan gjenbrukes. Den er laget av høystyrkemateriale, på grunn av hvilket arbeidsflaten til formen utføres mer nøyaktig. Dette forbedrer overflatekvaliteten på støpegodset, og på grunn av den høye termiske ledningsevnen til støpeformen størkner støpene raskt.
En annen fordel med støping i forhold til sandformer er at de resulterende støpene blir mindre mekanisk bearbeidet, og dette reduserer forbruket av støpematerialer.
Helse og økologi
Kaldstøping øker arbeidsproduktiviteten med 2-3 ganger, fordi fra prosessentidkrevende operasjoner som tilberedning av blandingen, rengjøring og støping av produkter er unntatt. Siden produksjonsarealet også minker, blir kostnadene ved å reparere og bygge nye verksteder betydelig lavere.
Mange usunne arbeidsoperasjoner elimineres fra prosessen, slik som muggbanking, støperensing og flising. Dette bidrar ikke bare til å forbedre arbeidsforholdene, men også til å redusere miljøforurensning.
Flaws
Produksjonen av en kjøleform er ganske dyr på grunn av kompleksiteten i selve prosessen. Hvis det er underskjæringer i støpene, øker kostnaden for formen på grunn av behovet for å komplisere designet: innsatser, engangssand og splittede metallstenger brukes.
Levetiden til en form bestemmes av antall støpegods av god kvalitet som kan fås i den. Stabiliteten til formen bestemmer den økonomiske gjennomførbarheten av prosessen, spesielt i prosessen med å støpe stål og støpejern. Å øke levetiden til støpeformer er en av de viktigste teknologiske utfordringene i dette produksjonsområdet.
På grunn av den raske avkjølingen og fortykningen av smelten er det vanskelig å få til lange tynnveggede produkter ved støping i en form. Dette fører også til at støpejernet får et hardt, bleket lag. Formen er formbar, noe som kan føre til påkjenninger og sprekker i støpegodset. Ved bruk av engangssandkjerner reduseres nøyaktigheten av støpegods, overflateruheten øker ved kontaktpunktet med kjernen.
Quality castings
Støpingen og formen samhandler med høy effektivitet. Støpingen stivner og avkjøles i sandformen mye lenger enn i formen, men fyllbarheten til sandformen er vanligvis bedre, noe som gjør produksjonsprosessen ved formstøping av ikke-flytende støpegods mer arbeidskrevende, og legger også begrensninger på slike. parametere som størrelsen på støpegodset og veggene med minimum tykkelse. Pressstøping av aluminium (samt kobber og andre ikke-jernholdige metaller) er det mest populære i Russland.
Men som et resultat av rask avkjøling kan en ikke-porøs, finkornet struktur oppnås, som øker ikke bare styrken, men også duktiliteten til det resulterende støpet. Ved fremstilling av støpejernsprodukter ved kjølestøping oppstår en rekke problemer: på grunn av den særegne krystalliseringen i støpegods, er dannelse av karbider, ferritt-grafitt-eutektikk mulig. Dette reduserer seigheten og slitestyrken til støpejern. Det blekede overflatelaget i slike støpegods er svært hardt, slik at produktene egner seg for skjæring først etter varmebehandling (gløding), noe som eliminerer kulden.
Formstruktur
Kylteformen er som regel to halvformer som festes med klemmer (stifter), og rett før start av støping av smeltet metall festes halvformene med låser. Overskudd mater støpen gjennom de såk alte ventilene og ventilasjonspluggene. Metallformer uten koblingsfunksjon kalles shakeformer.
Før helling, arbeidsflaten til formenbehandlet med et lag av et stoff som beskytter formen mot termisk sjokk fra en kraftig økning i temperaturen. Dette tiltaket forhindrer også at støpegodset setter seg fast i formen.
Stål og støpejern
Pressestøping av stål og støpejern skjer ved bruk av pulverisert kvarts, grafitt, vannglass og ildfast leire som et ildfast belegg. Før støping må formen varmes opp til en viss temperatur, som avhenger av veggtykkelsen på støpegodset og legeringen som brukes.
Hovedkravet som formmaterialet må oppfylle er motstand mot varmestøt, uunngåelig ved helling av smeltet metall. Til fremstilling av støpeformer brukes grått støpejern, duktiljern, konstruksjons-, karbon- og legeringsstål, samt kobber- og aluminiumslegeringer.
Fôret kjøleform
Dette er en type teknologi som kombinerer fordelene med skall- og pressestøping, mens ulempene ved begge metodene jevnes ut. Denne teknologien kjennetegnes ikke bare av sprekkmotstand, men også av duktilitet, som gjør det mulig å produsere støpegods med høy presisjon, og sammenlignet med skallstøping forbrukes dyrt støpemateriale minim alt.
Fôret metallform lages ved å fylle mellomrommet mellom metallmodellen av støpestykket og den indre overflaten av formen. De mest brukte metodene for sandblåsing og jelliering. For fylling tas en sand-harpiksblanding, der bindemidlet er fenol-formaldehyd-harpiks (2-2,6%) ogurotropin (ca. 10 vekt%), samt selvherdende (bindemiddel - flytende glass) og keramiske forbindelser (bindemiddel - etylsilikat). Kjøleformen og støpemodellen, med en temperatur på 200 grader, overfører varmen fra blandingen, som stivner og danner et foringslag 3-5 mm tykt. Vanlige stenger eller skallstenger brukes til å lage hulrom i støpegods.
Castingprosess
Chillformen, dekket med et lag med ildfast materiale, varmes opp. Driftstemperaturen må være minst to hundre grader, men avhenger ikke bare av legeringen som brukes til å helle, men også av dimensjonene til støpingen, dens veggtykkelse og egenskapene som kreves av den. Etter oppvarming kan stenger, keramikk eller sand installeres i formen, hvis dette selvfølgelig er nødvendig i henhold til støpeplanen, og deretter kobles formhalvdelene sammen og tett låst med spesielle klemmer. Hvis støpingen foregår i en støpemaskin, benyttes egen støpelåsmekanisme. Etter disse forberedende tiltakene kan smeltet metall helles i kjøleformen.
Når støpen allerede har fått en viss styrke, kan metallstenger delvis fjernes fra den. Dette letter deretter den endelige fjerningen av kjernene fra støpegodset på grunn av reduksjonen av trykket på dem fra det størknende metallet.
Etter at støpen er avkjølt til ønsket temperatur, kan formen åpnes. På dette stadiet fjernes metallstengene og støpegodset tas ut av formen. Sandkjerner er slått ut, overskudd, stigerør og innløpkuttes av, og kvalitetskontrollen av produktet gjennomføres, hvoretter hele prosessen kan gjentas.
Før du lager en ny avstøpning, undersøkes skilleplanet og formoverflaten nøye. Den ildfaste sammensetningen påføres en eller to ganger per skift, men i tilfelle delaminering fra arbeidsflaten er det nødvendig å gjenopprette laget. Hvis produktet er tynnvegget, avkjøles formen kraftig; hvis støpingen som lages var massiv nok, kan formen varmes opp over driftstemperaturen, og da brukes spesi altilpassede kjølesystemer, slik at formen uansett blir avkjølt før neste støping.
Kaldstøping involverer ingen komplekse og tidkrevende handlinger, bortsett fra prosessen med å avkjøle støpingen til ønsket temperatur. De fleste operasjonene kan utføres automatisk av maskiner, noe som er en av de viktige fordelene med metoden, men hovedsaken er at formen ikke er en engangsform.
